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双层玻璃反应釜这个方面很容易被忽略反应釜在设定恒温条件下密闭的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，目前是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。随着技术的发展，以及生物制药等行业的需求扩大，双层玻璃反应釜的发展也不断加快，并且产品类型和功能不断增多，应用愈加广泛。

玻璃反应釜设备的组成构造1、玻璃反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。2、釜盖上装有压力表，爆1破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。3、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

玻璃反应釜概况及磨损情况设计时应采用加大接管壁厚的补强方法。接管壁厚加大，可在保证补强需要的同时，提高接管强度，充分利用筒体剩余壁厚。要注意的是不能采用内伸接管，困为石英砂易在此处形成旋涡，加剧此处筒体的磨掼，内伸的接管建议磨去内伸部分。如果采用整体补强，则设计单位应在图纸或资料中提供开孔补强韵设计计算，便于使用单位掌握开孔补强的情况。

玻璃反应釜使用中的对策和建议改变工艺条件。根据经验，粗砂的磨损要大的多，因此，在工艺条件允许下，尽可能选用细石英砂。另外，在布置工艺管线时，每个玻璃反应釜都应有回配砂管路，即每个釜均有机会作回配玻璃反应釜(回配砂要细得多)，使各釜的磨损比较均匀一致。采用相应的减少磨损方法。比较有效的方法是降低搅拌转速和改变搅拌方向。搅拌转速大，冲刷线速度就大，对容器的磨损就严重。实践证明，可将搅拌转速由80r/min降低至40r/min，转速减半，釜内物料反应时间并不需要增加一倍，对于使用时间较长的玻璃反应釜，降低转速是减少磨损的好措施。